回转支承加工工序是指制造回转支承这一类机械零件的过程，它通常包括以下几个主要步骤：
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材料选择：根据回转支承的使用环境和性能要求，选择合适的材料，如钢、合金钢、铸铁等。
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下料：将选定的材料按照设计图纸的要求切割成所需尺寸的毛坯。
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粗加工：
- 车削：对毛坯进行粗车，初步形成回转支承的外形和尺寸。
- 镗孔：对回转支承的孔进行粗镗，确保孔的尺寸和位置精度。
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热处理：
- 退火：为了消除毛坯中的内应力，提高材料的塑性和韧性，进行退火处理。
- 调质：为了提高材料的综合机械性能，进行调质处理。
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精加工：
- 精车：对回转支承的外圆、端面等进行精车，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度。
- 精镗孔：对孔进行精镗，确保孔的尺寸精度和位置精度。
- 磨削：对回转支承的外圆、端面、孔等进行磨削，进一步提高尺寸精度和表面光洁度。
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表面处理：
- 化学处理：如磷化、氧化等，以提高材料的耐腐蚀性。
- 电镀：如镀锌、镀镍等，以提高材料的耐腐蚀性和装饰性。
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检验：对加工完成的回转支承进行尺寸、形状、表面粗糙度等项目的检验，确保其符合设计要求。
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组装：将加工完成的回转支承与其他零部件组装成最终的机械产品。
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试验：对组装完成的机械产品进行性能试验，如旋转试验、负载试验等，确保其满足使用要求。
在整个加工过程中，需要严格控制各道工序的加工精度和表面质量，以保证回转支承的性能和使用寿命。